中科水泥基渗透膨胀止水防水浆

水泥基渗透结晶防水材料是以水泥、石英粉等为主要基材，并掺入多种活性化学物质的粉状材料，经与水拌和调配而成的具有渗透功能的无机型防水材料。

性能特点、无害、无味、，符合标准，可安全用于饮用水等工程；具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用，可与水拌合刷涂或喷涂于混凝土表面，亦可将其以干粉撒覆并压入未凝固的混凝土表面； 对有害化学侵蚀有很高的抵抗力，提高混凝土耐久性；防水层具有不怕磕碰，能承受压力的外力作用，具有二次抗渗能力；粘结性强，能使细小裂纹重新得到；有超强的渗透能力，有自动修复功能；产品施工简单，操作方便，省工省时，综合成本低。

适用范围：

主要应用于混凝土结构表面的防水施工，结构开裂、渗水点、孔洞的堵漏施工，地铁车站、地下连续墙、隧道、涵洞、水库大坝的防水和堵漏施工；工业与民用地下室、屋面、厕、浴间混凝土建筑设施的所有水泥基面的防水施工。

使用方法：

基层处理：混凝土基层应洁净，油污、灰尘、砂石和污垢等必须清理干净，若有油迹未清理干净，很容易出现起皮现象。基面应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。因该材料的活性成分是以水为载体，才能向混凝土内部渗透和结晶，因此在涂刷前应充分湿润混凝土基层，（可用刷子将水刷在混凝土上），但注意不得有明水。

卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。

刷涂施工法：

按粉料：水=1：0.25~0.4的重量比例称重；拌合；先将水倒入容器中，再将粉料倒入水中，机械搅拌5分钟；涂刷：用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，应多遍涂刷，一般2—3遍。遍固化后（指触干）方可涂刷第二遍（如前一遍表面已干燥发白，则需湿润后再涂后一遍）。涂料用量为1.0—1.2kg/m，涂层厚度应大于0.8mm.，干粉撒覆施工：将1kg/m的粉料均匀撒覆在未完全凝固的混凝土表面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理，直至达到要求的效果。

养护方式可为：喷水、盖湿物、涂养护液等。涂层不会被洒水损坏时可以用水养护，养护期不少于72小时。

防水涂料特点:防水涂料由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。防水涂料具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，绿色无溶剂挥发，对环境。可在潮湿基面上（无明水）施工。

反应固化，可在通风不畅的条件下施工；每次涂层可厚涂，提高劳动效率，加快工期。

的低温柔性，-30℃，与传统 比较，有着的耐水性，不返乳，不溶胀产品。防水涂料应用范围防水涂料适用于非暴露露台、厕浴间及外墙的防水、防渗和防潮的工程，也适用于暴露的屋面。

地下工程以及隧道、洞库等涂膜防水，路桥、水池、水利工程涂膜防水工程，如适用在阳光照射的外墙或是屋顶、房顶、楼顶、屋面、天台露台等地，需在防水涂膜层上加上保护层。

防水涂料施工方法/施工工艺介绍及用量多少千克基层——处理基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水，并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净，低凹破损处修平。

配料——按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。

聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中，至少搅拌5分钟，搅拌均匀，呈浆状无团块。

细部附加防水层——按设计要求在留设凹槽内填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2-4遍）涂刷，地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。

大面防水层施工——防水涂膜应多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔8h，冬季宜延长。每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜，涂料用量约8kg/㎡，不宜一遍过厚，立面施工以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹。加铺胎体增强材料时，胎体应铺平，无皱折，搭接不少于100mm，施工时先涂料，铺好后上面再刷一遍涂料。

水泥基渗透结晶型防水涂料简称，是以硅酸水泥、石英砂、滑石粉为基材，掺入活性渗透结晶母料而组成，外观呈粉状，归属于刚性防水材料。同时水泥基渗透结晶型防水涂料也可称为可液化的固体粉末状态的防水涂料，按说明书上的与水的配比调成浆料，能均匀地涂或喷在混凝土表面组成防水涂层，牢固地附在混凝土上；也可以干粉撒并压入未完全凝固的混凝土表面或直接作防水剂掺入混凝土中以增强防渗性能。

分类水泥基渗透结晶型防水涂料分为1型和2型，1型和2型的区别在于抗渗压力第二次抗渗压力渗透压力比的性能指标有所不同。

水泥基渗透结晶型防水涂料符合国家标准的技术要求，水泥基渗透结晶型防水涂料的物理性能包括安定性、凝结时间、抗折强度、湿基面粘结强度、抗渗压力、第二次抗渗压力、渗透压力比八项指标需符合国家标准。

水泥基渗透结晶型涂料的涂层与基层要形成一个整体达到防水抗渗的目的，因此涂层与混凝土的粘结是形成整体防水的必要前提。按国家标准，涂层与湿基面的粘结强度必须大于1MPa，市场上流通的基本上在1.3-1.8MPa，水泥基渗透结晶型防水涂料的湿基面粘结强度在1.3-3MPa。

水泥基渗透结晶型防水涂料可用于外防水，也可用于内防水，虽说迎水面与背水面的抗渗压力有的相关性，但采用背水面进行测定的话，会对产品的抗渗性能要求更高。

水泥基渗透结晶型防水涂料自2005年生产以来直至现在均严格执行国家标准GB18445-2001规定的八项指标生产。

工程应用水泥基渗透结晶型防水涂料 可广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下车库、立交桥、桥梁、机场跑道、桩头桩基、废水处理池、蓄水池、自来水厂、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间等的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修与堵漏。 但任何一种防水材料都有它的适用范围，应正确选用，并按照宏观世界的技术规定施工操作，方可达到预期的防水效果。在防水施工中，因混凝土结构本身出现一些问题，基面蜂窝状情况并不少见，采用水泥基渗透结晶型防水涂料做防水施工，需要处理的基面，可先采用堵漏的方式进行修复，再在基面表层做防水涂层，这样加强混凝土结构的强度，也大大提高了结构表层的抗裂抗渗作用。

任何事物都有它的两面性， 水泥基渗透结晶型防水涂料的防水原理不复杂，但如果少了防水涂层的作用，渗透结晶就抗不住高水压穿透，更抗不住结构开裂，反之，没有在混凝土结构内部的渗透结晶物，防水涂层再坚固，但少了抗水的密实度，照样要漏水，同样道理，在堵漏施工中，对渗漏结构的补强也就是做好堵漏施工的关键。

水泥基渗透结晶型防水涂料会随着时间的推移，防水的效果会越来越好，但必须把防水材料的施工确定的提高涂层的防水质量上，结合结构补强，才能达到的防水目的。

水是决定渗透结晶的主要因素混凝土结构是个世界性的问题，许多国家虽然解决了结构前期的的毛孔问题，但终也解决不了结构的开裂带来的渗漏水。水泥基渗透结晶型防水涂料虽然同样解决不了结构开裂，但可延缓结构开裂，防因开裂带来渗漏水的作用。

水泥基渗透结晶型防水涂料能产生大量结晶，但渗透的受条件限制，会受到地下水酸碱度的影响，更受混凝土结构毛孔分布结构的影响，事实上只要水通过混凝土结构的侵蚀有多深，那么结晶体的渗透就可能有多深。渗透结晶是根据水的回流决定的，水在流动过程中碰到防水涂层产生回流，把防水涂层的活性化学物质带到内部与结构内部的游离子反应生成结晶体。因些，水的回荡流有多深那么结晶体的形成也应变为多深，吸附在孔缝壁间吸水膨胀，起到止水的作用，在无水状态下，防水涂层中的结晶体就不太可能会被激化渗透。

由于高层建筑的增多，地下室防水的工程量也相应，同时，为了改善城市交通环境，好多城市都在修建地铁、隧道等各种地下交通设施，这些地下室都离不开防水。随着建筑业的发展和地下及工程的不断增多，对建筑物的防水和地下工程的防潮提出了越来越高的要求，水泥基渗透结晶型防水涂料，人们对相对传统的防水材料，具有不可替代的优越性，解决了传统难以解决的施工工艺问题，提高了防水工程的工作效率，降低了防水工程的综合成本，满足了现代建筑物对耐久性的要求。